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2018-03-13
厚積薄發,二十年磨一劍

厚積薄發,二十年磨一劍

卷筒紙膠印預印新技術

經濟全球化的今天,包裝與商品已融為一體。包裝作為實現商品價值和使用價值的手段,在生產、流通、銷售和消費領域中,發揮著極其重要的作用,是印刷包裝行業不得不關注的重要課題。

隨著人們生活水平的提高,互聯網技術的發展,瓦楞紙箱已由單一的承載、計數及搬運功能上升到承重、耐壓、耐戳穿、防磨損、防潮、美觀。傳統的瓦楞紙箱大都是普通的水墨印刷,印品粗糙,工序時間長.每增加或強化某一項附屬功能都需要增加若干成本、若干設備。包裝企業要想拿到訂單,還要不斷地更新設備。

卷筒紙膠印生產線在選材及制作工藝質量標準方面均達到了全功能彩印紙箱的要求,而成本僅比制作黃箱的成本略高,卻比傳統工藝制作彩箱的成本要降低很多。這也保證了包裝企業能夠獲得更好的利潤。

由于卷筒紙彩印的生產效率較傳統彩箱的生產效率高出三倍以上,因此,可以承接大量連續生產的訂單,這是目前傳統紙箱廠苦于傳統制作工藝而難以達到的。與傳統紙箱廠的設備利用率一般都低于30%的現況相比,可以達到最高的設備利用率,實現以最小的生產成本換取最大的產品經濟效益。

一項專注于彩色瓦楞紙箱的新技術在河北海賀勝利印刷機械集團有限公司應運而生。由海賀集團西安精密印刷機械研究院獨家研發的卷筒紙膠印機,將膠印預印成為現實。寬幅卷筒紙膠印機,吸收了卷筒柔印、卷筒凹印和單張膠印的優勢。可有效地節省人工、減少工序、增強品質、提升效率等。


該設備由不停機給紙部、預處理部、印刷部、調試工作臺、上光機組、覆膜機組、不停機收紙部組成。完成卷筒紙到卷筒紙的彩色印刷。印刷完畢可直接與瓦楞紙生產線對接,生產出彩色瓦楞紙板.經過測試,采用此方式生產出的彩色瓦楞紙箱的抗壓強度、耐戳穿度等性能大大優于單張紙生產出的彩色瓦楞紙箱


具有如下優勢:

1.    高效節能:膠印每分鐘90-120米的生產速度,借助不停機接紙保證生產的連續性,提高生產效率,降低人工的勞動強度。

2.    節約原料:采用不停機接紙和卷筒紙版縫可調連續印刷,不同的幅面不用更換輥筒。減少損耗,節約原材料;工序簡潔實用,效率高。

3.    綠色環保:UV墨為無溶劑體系,VOC檢測符合環保標準,改寫了印刷非環保的歷史。

4.    完美先進的連線工藝:與瓦楞紙生產線配合,完成彩色瓦楞紙箱的連線生產。讓彩色瓦楞紙箱的生產更簡捷。

5.    出色的UV印刷質量:印刷固化后不再使用噴粉,色彩亮麗,飽和度高,體現產品的高品質。UV墨附著力強,包裝安全。

6、制版費用低,時間短,尤其適合中短單的加工生產。

7、膠印彩箱的連線生產,減少了裱紙過程的干燥等待時間。

8、對于大型企業的統一質量管理,產品防偽,產品打假會起到很好的效果。

目前,我公司將該工藝定位在在彩色瓦楞紙箱行業,已經在廣西、河北、遼寧的包裝印刷企業實時運行了兩年以上,以協助客戶實現集中印刷分散制箱的目標。快捷的速度、精美的效果、低廉的版費讓合作方得到了可觀的收益!

按包裝箱幅面要求,配置了1030130014501650幾個機型,可實現四到八色的印刷,借助不停機收放卷功能,上光功能,覆膜功能。與后道瓦楞紙生產線配合。可完成彩箱的連線生產。

卷筒紙膠印預印工藝,可以推動“集中印刷,分散制箱”模式的發展,減少紙箱的運輸成本,將服務半徑增加到300-500公里,同時可以最大幅度的整合供應鏈,促進行業的協調發展。

由海賀集團推出的不用鍋爐的彩箱線搭載高頻電磁加熱模塊,取締傳統鍋爐,實現了能耗、污染的削減。電磁加熱瓦線相對于天然氣鍋爐瓦線單位產品節約能耗成本下降39%,折合標準煤當量值節能68%,相對于傳統燃煤鍋爐,碳排放下降90%為傳統工藝帶來了革命性的提升。同時,針對彩印產品在瓦線上的高溫變色及覆膜產品的劃傷也提出了獨家解決方案。為用戶提供了全新、高效、節能的解決方案。將使彩色瓦楞紙箱生產的生態環境更加優良、工藝更加完美。

厚積薄發,二十年磨一劍。這一產品的問世,填補了行業空白和國際空白。使膠印非環保成為歷史 降低了工人的勞動強度,減少了交貨周期及周轉成本。讓彩印包裝行業客戶享受到普通箱的價格,彩箱的品質。此舉也勢必促進中國包裝行業的迅猛發展。


? 世界上第一臺幅寬間歇式膠印機

? 自主知識產權 ,發明專利2項,實用新型專利 6

? 實現了寬幅卷筒紙,可變規格PS版精細印刷的突破!

? 制版費用是柔印、凹印的1/10 1/100

? 制版周期是柔印的1/72,是凹印的1/144

? 印刷精度等同于精度最高的單張膠印;

? 變規格無需更換版滾筒;

? 印刷過程中可連線上光、覆膜,高效、高自動化;

? 超低溫風冷LEDUV干燥,UV墨高精度精細印刷;

? 在千億級市場容量的瓦楞紙箱行業里 ,使預印工藝的 門檻從5萬平米降到1萬平米;

? 同時還解決了高精度預印的市場瓶頸問題。

? 使得占市場容量70%的短單活件的預印工藝成為可能!

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